abs手板加工工藝優劣勢對比

ABS作為應用最為廣泛的工程塑料之一，其具備良好的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、以及耐化學藥品性。被廣泛應用于制作各行各業產品的外殼，如：機器人外殼，醫療器械外殼，數碼產品外殼等。每個新研發的產品，剛設計出來的圖紙都需要定制手板，可驗證其設計、外觀、結構、性能等可行性。為下一步開模量產起到至關重要的作用。手板制作不需要開模，成型速度快，制作成本低等特點。

目前：abs手板制作的工藝主要有cnc，3D打印、硅膠復模等3種。那么，它們又有什么優劣勢呢？今天天泓成型小編帶大家一起來了解一下abs手板加工工藝優劣勢對比，希望對大家帶來幫助。

abs手板加工工藝優劣勢對比

CNC加工

1、優勢：精度高，制作成品效果好，能很好的保持著abs材料的性能，抗沖壓性能好。一般可以達到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范圍大，有的CNC加工中心可以整件加工兩米多長的手板;材質選擇多樣、表面處理效果好。

2、劣勢：按工時收費，對于細小而復雜的手板，采用CNC加工不劃算。

真空復模

1、優勢：成本低廉，制作周期短，小批量(50-500個)制作有優勢。

2、劣勢：受硅膠液體熱脹冷縮的影響，精度比較低，通常在0.2mm左右；一套硅膠模具可以復制20個手板，如果制作的產品產量達到上千個的時候，這時就需要開模注塑定制。

3d打印

1、優勢：精度高，打印速度快，打印細節復雜的手板有優勢。

2、劣勢：按重量收費，打印較大的手板費用高;加工尺寸有限制;3D打印制作出來的材質相對較脆。

以上是abs手板加工工藝優劣勢對比，希望對您帶來幫助。